K型往複式（shì）給料機

K型往複式給料機產品概述: K型往複（fù）式給料機是利用曲柄連杆機構拖動下傾5的（de）底板在輥上做直線往（wǎng）複運動,從而把煤或其它磨（mó）琢性小（xiǎo）,粘性不大（dà）的鬆散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。 K型往複式給料機適用於礦山、礦井、選煤廠、中站、輸煤（méi）車（chē）間、港口散料碼頭等散料轉運，可將散料經料倉或直接進（jìn）行均勻的轉載到膠帶機或其它篩選（xuǎn）設備、貯存裝（zhuāng）置等配合使用。

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產（chǎn）品（pǐn）介紹

K型往（wǎng）複（fù）式給料機產品概述:

K型往複式（shì）給料機也（yě）加（jiā）往複式給煤機，是利用（yòng）曲柄連杆（gǎn）機構拖（tuō）動下傾5°的（de）底（dǐ）板在輥上做直線往複運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的鬆散粒狀（zhuàng）,粉狀物料（liào）從給料設（shè）備中均勻地卸到受（shòu）料設備（bèi）中。

K型往複式給料機適用於礦（kuàng）山（shān）、礦井、選煤廠、中站、輸煤車間、港口散料碼（mǎ）頭（tóu）等散料轉運，可將散料經料倉或直接進行均勻的轉載到膠（jiāo）帶機或其它篩選設備、貯（zhù）存裝置等配合使用。實現（xiàn）對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的（de）均勻

給料.本設備機體安裝於（yú）料鬥下，傳動裝置為懸掛式，根據給料（liào）量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型（xíng）號。

往複式給料機

K型往複式給料機主要特點:

1.工作可靠、壽命長。

2.重量輕，體（tǐ）積小，維護保養方便。

3.結構簡單，運行可靠，調節安裝方（fāng）便。

4.封閉式框架結（jié）構，大大提高（gāo）了機架的剛度。

5.裝有限矩型液力偶（ǒu）合器，能滿載啟動，過載保護。

6.大給料量可達1200噸/小時（煤）,是（shì）目前國內大的往複式（shì）給料機。

7.采用了先進的平麵二次包絡環麵騾杆減速器設計，承載能力大，傳動效率高。

8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可（kě）調，能比較準確地控製留縫大（dà）小，大大減少了漏料。

9.驅動裝（zhuāng）置對稱布置，並（bìng）采用雙推杆，使整機愛力均衡（héng），傳動平穩，消除了底板（bǎn）往複時的扭擺現象。

10底板有立（lì）向筋板，並用三（sān）道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現（xiàn）有往複式（shì）給料機底板（bǎn）工作中（zhōng）彎曲變形的弊病。

11.襯板由小塊耐（nài）磨鋼板拚成，這樣不（bú）僅更換時輕便（biàn）容易（yì），而且可以根據實際磨損（sǔn）情況，有針對性地更（gèng）換磨損了（le）的襯（chèn）板塊，從而使材料合理利用，降低維修費用。

往複式給料（liào）機

K型往複式給料機工作原理:

K型往複式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平台（tái）、漏鬥閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動後，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往複運動（dòng），將煤均勻地（dì）卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏鬥、帶調節閥門和不帶漏鬥、不帶調節閥門兩種形式。

往複式給料機　

K型往複（fù）式（shì）給料機安裝示（shì）意圖（tú）:

K型往複式給料機主要外形尺（chǐ）寸：

型號	17	18	19	110	111	112	n*113	114	n*115	116	N*MD
K-0	550	500	500	830	35	191	1*200	131	1*190	190	14*M20
K-1	800	750	750	1080	35	275	1*280	131	1*190	190	16*M20
K-2	800	750	750	1080	35	208	1*208	91	1*225	225	17*M20
K-3	1050	1000	1000	1300	35	273	1*273	91	1*290	290	17*M20
K-4	1300	1250	1580	1580	35	270	1*270	96	1*320	220	20*M20

型（xíng）號	A	B	C	H	H1	H2	H3	L	11	12	13	14	15	16
K-0	1360	3100	846	210	210	325	1051	2450	840	1000	800	750	1040	750
K-1	1360	3100	1112	210	210	325	1051	2450	840	1000	800	750	1040	1000
K-2	1360	3540	1112	208	208	325	1297	2850	1150	1250	1050	1000	940	1000
K-3	1352	3950	1360	250	250	345	1340	3270	1400	1500	1300	1250	1157	1250
K-4	1622	4740	1632	330	330	345	1543	3850	1700	1750	1550	1550	1435	1500

說明:

1.K型往複式給料機有帶漏鬥與不帶漏鬥及帶（dài）調（diào）節閘（zhá）門與不帶閘門組合成的（de）多種型式,如帶漏鬥,帶調節閘門;帶漏鬥（dòu）不帶調節閘門。

2.調調節閘門時,其給料量受調節閘門控製。

3.一般供貨時為普通電機,電壓380V,ZQ型減速機,如有特殊要求,需訂（dìng）貨時（shí）說明,如（rú）用（yòng）660電壓電機,防爆電機,其它型號減速（sù）機等。

K型往複式給料機技術參數表：

型號規格（gé）			K-0		K-1		K-2		K-3		K-4
給料能（néng）力（t/h）	底版行程	曲（qǔ）柄位置	無煙煤	煙煤	無煙煤	煙（yān）煤	無煙煤	煙煤	無煙煤	煙煤	無煙煤	煙煤
	200mm	4	100	90	150	135	225	200	330	300	590	530
	150mm	3	75	67	112	100	170	150	247	220	440	395
	100mm	2	50	45	75	68	133	100	165	150	295	268
	50mm	1	25	22	34	34	55	50	83	75	148	132
曲柄轉速（r/min）			57		57		62		62		62
電動機	型（xíng）號		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-8 Y160M1-8		YB160M1-6 Y160M1-6		YB160M1-6 Y160M1-6
	功（gōng）率（KW）		4		4		4		7.5		18.5
	轉速（r/min）		720		720		720		970		970
減速機	型號		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ0-350		JZQ-400		JZQ-500
	速（sù）比（bǐ）		12.64		12.64		12.64		15.75		15.75
允（yǔn）許大顆粒（mm）	含（hán）量10%以下		250		350		400		500		700
	含量10%以（yǐ）上		200		300		350		450		550
設備重量（kg）	帶料鬥		1127		1251		1481		1927		2737
	不帶料鬥		1026		1144		1342		1735		2505

K型（xíng）往複式給料機安裝及使用：

1.往複式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要（yào）確定水平位置,將機架與倉口用螺（luó）栓緊（jǐn）固,然（rán）後（hòu）再將傳動平台安放（fàng）在正確位置上,H形架與機架,傳動平（píng）台焊牢,減速機、電動機找正安裝,調節適當,用螺（luó）栓緊固。

2.安裝後需（xū）要進行空負荷試車,運轉當中,檢查各部件（jiàn）工作是否（fǒu）正常,滾動軸承高溫升不得高於（yú）60℃。

3.依據卸料要求調節生產率時,將曲柄部位銷軸拔出,鬆動螺母,轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷（xiāo）軸插入（rù）,聯結曲柄與曲柄與曲（qǔ）柄殼,緊固銷軸和螺母,調整完畢後再開車。

客戶訂貨須知：

1.簽訂（dìng）合同時請寫明型號規格、配何種（zhǒng）電機、是否帶漏鬥和調節閘門。

2.隨機（jī）技術文件：產品合格證、裝箱單、產品（pǐn）使用說明書。

K型往（wǎng）複式給料機日常檢修與維（wéi）護：

1.給料機運行前，煤倉內應貯（zhù）有足夠原煤量，以避免裝煤入（rù）倉時（shí），直接衝擊底（dǐ）板（給煤板）。

2.每月連續工作（zuò）後應檢查機件有無鬆動等不正常現象，若有不正常現象出現，應立即檢修。

3.給料機與煤直接接（jiē）觸的底襯板，其厚（hòu）度磨損程度大於原厚度（dù）的二分之一必（bì）須進行修（xiū）補或更換。

4.轉動部件在連續工作（zuò）六個月後，需檢查（chá）一次，拉杆部分的（de）機件必（bì）須保持正常配合，如有不正常現象，立即修複或更換（huàn）。

5.對（duì）主要部件的維護：

a、減速機：每六個月檢查一（yī）次，同時對滾動軸承和箱體進（jìn）行清洗（xǐ）或更換（huàn）潤滑油。

b、電（diàn）動機：按電動機規定的檢修養護要求進行.